在涂料研發(fā)中，如何快速實現(xiàn)高效均勻的分散，一直是研發(fā)人員關注的重點。在本屆 2024 CHINACOAT 涂料展上，湛臨儀器將為您帶來德國VMA的明星產品——Dispermat CV3高速分散機。這款設備以其優(yōu)良的分散效率和精準性能，為涂料配方優(yōu)化和創(chuàng)新研發(fā)提供了可靠支持。

涂料與油墨印刷行業(yè)的您對高速分散設備一定不會陌生。因為在涂料和油墨的制備過程中，需要將各種固體顆粒（如顏料、填料等）均勻分散到液體介質中，以確保最終產品具有所需的性能和質量。

比如在顏料分散中，由于涂料和油墨中的顏料通常以固體顆粒的形式存在，高速分散機能夠有效地將這些顏料均勻地分散到液體基質中，確保顏料在涂層或印刷中的均勻分布，以獲得所需的色彩和外觀效果。又比如在制備涂料和油墨的過程中，固體顆粒往往因為靜電力，容易形成絮凝體或沉積。高速分散機通過機械力的作用，有效地防止顆粒的絮凝和沉積，確保產品的穩(wěn)定性和一致性。

而高速分散機不僅在涂料與油墨印刷行業(yè)中得到廣泛應用，還在許多其他行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。比如化學行業(yè)、汽車行業(yè)、制藥行業(yè)、化妝品制造業(yè)、電子材料制造業(yè)等等。總體而言，高速分散機在許多行業(yè)中都是一項關鍵技術，通過有效的顆粒分散和混合，確保生產的產品具有一致的質量、性能和外觀。

德國VMA-GETZMANN踐行著高速分散技術的創(chuàng)新，其DISPERMAT®系列高速分散機在潤濕、機械尺寸減小和產品穩(wěn)定等方面展現(xiàn)出優(yōu)異性能。今天，湛臨儀器就帶您深入了解DISPERMAT®系列的高速分散機。我們將為您深入介紹高速分散的過程、甜甜圈效應、分散效果以及工作方法，同時探討如何將實驗室結果擴大到生產規(guī)模，幫助您更好地了解和應用這臺涂料展的大熱優(yōu)勢展品。

德國VMA工廠

分散過程

分散過程是一系列關鍵步驟，包括潤濕、機械尺寸減小和產品穩(wěn)定。在高速分散的主要應用中，將極細的固體顆粒巧妙地植入流體中，從而形成膠體懸浮液。膠體懸浮液具有細碎小顆粒在受到重力作用時不沉降的特性。在這個復雜的分散過程中，涉及以下幾個關鍵步驟：

· 潤濕階段：液體中流體成分與固體顆粒表面發(fā)生相互作用，確保充分潤濕。

· 機械分解：通過相關顆粒的機械分解，原有的顆粒逐漸減小，形成更微小的顆粒，包括附聚物和聚集體。

· 穩(wěn)定階段：分散過程中形成的較小顆粒獲得穩(wěn)定性，有效地防止重新締合，避免產生絮凝。

這些步驟中，液體中的固體顆粒與流體成分之間的特殊相互作用起著決定性的作用，直接影響它們的潤濕性和抗絮凝性。這種高效的分散過程為制備膠體懸浮液提供了關鍵基礎。

顏料模型符合 DIN 53206

甜甜圈效應

一切都取決于甜甜圈效應！

當高速分散機的分散容器尺寸、分散盤直徑、圓周線速度、分散盤的位置以及流變研磨料的特性匹配時，DISPERMAT®能夠實現(xiàn)最佳的分散效果。在將顏料和填料添加到樹脂溶液后，通過增加軸的速度，待分散液體進入了層流滾動流動模式，直到容器壁上看不到任何殘留物。

在正確的速度下，軸周圍開始形成通道，部分分散盤變得可見。此時，研磨料形成了甜甜圈狀的流動模式。甜甜圈狀的流動模式是一個信號，表明最大機械功率可能被傳遞到液體中，同時液體正在被高速分散，使得所有的附聚物最終都會到達分散盤。

甜甜圈效應的產生源于液體從分散盤的尖端向外加速。當它撞擊容器壁時，液體流被分成兩部分。向下流動的液體沿著分散容器的底部返回到分散盤的中間，并上升再次撞擊分散盤。

向上流動的第二部分具有相同的圓形路徑，該路徑受到重力和液體的流變特性的限制。甜甜圈效應的流動模式很大程度上受液體中顏料和填料含量的影響。

當固體含量不夠高時，粘度往往會太低，導致分散過程中的飛濺和氣泡生成。此外，機械功率輸入受到限制，影響了分散盤的解聚能力。相反，如果固體含量太高，粘度將過大，無法形成環(huán)形流動模式。研磨料的流動也可能受到粘度屈服值的阻礙，導致分散盤的撕裂作用，有時甚至可能在不與液體接觸的情況下轉動。

分散效果

分散效果主要體現(xiàn)在分散盤對附聚物的作用上。當分散盤的齒高速穿過研磨料時，產生在其前后的區(qū)域中較高和較低壓力。這些區(qū)域中的交變應力作用于團聚體，有利于它們的分散。同時，還需考慮到葉片邊緣和表面在撞擊較大團聚體時的粉碎沖擊力。然而，整個分散過程中相當大一部分的分散功發(fā)生在分散盤的表面。由于刀片的快速運動，這些表面形成了剪切梯度，是分散的關鍵。

具體來說，作用在盤下表面和容器底部之間的剪切應力在很大程度上取決于兩者之間的距離。通過減小這種分離，可以增強剪切梯度的效率，因為間隙內的剪切速率增加，并且可以選擇更高的旋轉速度，因為從層流到湍流的轉變發(fā)生在更高的旋轉速度下。

隨著速度的增加，更多的機械動力被引入研磨料中。只要能夠保持環(huán)形流動模式（層流），就可以通過盡可能高的機械功率輸入實現(xiàn)最佳的分散效果。機械功率可以通過以下公式計算，其中n是軸的轉速，M是動量（扭矩）的乘積（π = 3.141...）。

P=2πnM

工作方法

要充分發(fā)揮 DISPERMAT®系列高速分散機的分散性能并獲得優(yōu)化的研磨料配方，以下是一種簡單而有效的實踐程序，能夠產生令人滿意的結果：

· 預處理階段： 首先，將液體組分置于分散容器中。在適度的分散盤攪拌下，緩慢添加顏料和填料，確保均勻混合。

· 甜甜圈效應檢測： 隨后，逐漸增加分散盤的速度，直至在更高的轉速（圓周線速度約為 18 – 25 m/s）下觀察到甜甜圈效應。這個階段是為了確認已經達到了適當的環(huán)形效應。

· 預混合后的清潔： 在甜甜圈效應檢測后，及時清潔分散容器壁和軸，以去除可能附著的研磨料，為后續(xù)的高速分散做好準備。

· 高速分散：接下來，以高圓周線速度進行分散，確保環(huán)形效應的持續(xù)形成。在這個階段，充分利用 DISPERMAT®將高機械功率傳遞到研磨料中，不要害怕使用高轉速。例如，當分散量很小，分散容器很小時，可能會使用直徑較小的分散盤，例如 25 mm ，DISPERMAT®必須以 15,000 rpm 的轉速運行，以達到 20 m/s 的圓周線速度。

對于不同的分散盤的直徑，圓周線速度與旋轉軸速度的函數關系：

彩色區(qū)域表示圓周線速度的最佳

范圍為 18 – 25 m/s

· 達到最終分散結果：通常在 15 至 30 分鐘后，可以達到最終的分散結果。過長時間高速分散并不太可能改善結果，因為樣品分析表明在此時已經沒有進一步的解聚。

· 進一步優(yōu)化：對于要求較高或較為困難的產品，可以考慮使用 DISPERMAT®系列研磨機，進一步減小顆粒大小，以滿足更高的精度和性能需求。

放大

放大實驗室結果至生產規(guī)模是一個關鍵的過程，而使用 DISPERMAT ® 獲得的分散結果可以成功地進行擴大。關鍵參數包括附聚物輸送速率至剪切區(qū)域以及機械功率的傳遞至研磨料中。

通過使用DISPERMAT®獲得的實驗室結果可以輕松放大到生產規(guī)模。關鍵在于線速度的控制，以確保在生產規(guī)模中實現(xiàn)與實驗室相似的分散效果。實驗室分散盤通常比生產規(guī)模的機器更快，因為附聚物到達圓盤所需的距離更短。

總體而言， DISPERMAT®系列高速分散機通過其先進的技術和獨特的甜甜圈效應，為顆粒分散過程提供了高效、可控的解決方案。通過合理的工作方法和放大實驗室結果，用戶可以在生產中取得較好的分散效果。

德國VMA

用優(yōu)良工藝助力高效分散

考慮到復雜的分散工藝和高效的分散需求時，德國VMA的DISPERMAT®高速分散機系列無疑成為涂料、油墨印刷、化學工業(yè)等等行業(yè)的選擇之一。通過獨特的潤濕性、抗絮凝性和甜甜圈效應，德國VMA的高速分散機在生產過程中展現(xiàn)出優(yōu)異的性能和可靠性。其創(chuàng)新的工作方法和實驗室結果到生產規(guī)模的擴大，幫助用戶能夠更加靈活地應對不同材料和產品的分散挑戰(zhàn)。

無論是追求最佳分散效果還是提高生產效率，DISPERMAT®系列分散機為用戶提供了全面的解決方案。通過高速、精確和可控的工作方式，它確保了顏料、填料等成分的均勻分散，為最終產品的穩(wěn)定性和性能提供了堅實的基礎。

CHINACOAT 2024，歡迎蒞臨湛臨儀器3.1B05展位，親眼見證Dispermat CV3如何助力涂料研發(fā)走向新高度！